生産管理システムの機能一覧｜基本機能から業態別に必要な機能の見極め方まで徹底解説

生産管理システムの機能一覧を確認したいものの、自社に必要な機能や導入効果がわからず悩んでいる方もいるでしょう。

生産管理システムは、生産計画や工程管理などの情報を一元化し、製造現場の業務効率化を支援するシステムです。しかし、機能の違いや役割を理解しないまま選定すると、導入後に十分な効果を得られない可能性があります。

本記事では、基本機能の一覧と各機能の役割、業態別に重視すべき機能の組み合わせなどを詳しく解説します。機能への理解を深めながら、自社に合ったシステムを見極める参考にしてください。

生産管理システムとは

生産管理システムの概要から、製造業で導入が進む背景まで解説します。導入を検討する前に、まずは生産管理システムの役割と現場が抱える課題を把握しておきましょう。

生産管理システムの定義と役割

生産管理システムとは、受注から出荷までに関わる生産計画・在庫・工程・原価などの情報を一元管理し、QCD（品質・コスト・納期）の最適化を支援するソフトウェアです。

製造業では、営業・購買・製造・出荷といった部門がそれぞれ異なる情報を扱います。このシステムを導入すると、各部門のデータを一元管理し、受注情報を生産計画や資材調達へ自動反映できます。

単なる記録ツールではなく、製造業の収益構造を支える業務基盤として機能するシステムです。

なぜ今、生産管理システムが求められるのか

製造業でシステム化が加速している背景には、Excel・紙管理の限界があります。Excelは同時編集ができないため、複数人が関わるとファイルのバージョンが乱立し、どのデータが正しいのか確認に手間がかかります。

独自の管理方法が定着すると、担当者が不在のたびに業務が止まる属人化の問題も深刻です。また、少子高齢化による人手不足を受け、製造業ではDXを活用した業務効率化が求められています。

市場環境が変化し続けるなか、手作業に依存した管理手法では競争力の維持が難しくなっています。そのため、データを活用した生産管理の導入が必要です。

生産管理システムの基本機能一覧

生産管理システムには、受注から出荷までの各工程を支える機能が幅広く搭載されています。ここでは、製造業での基本機能を解説します。

生産計画機能

生産計画機能は「何を・いつ・どれだけ」生産するかを決定する機能です。計画は以下の3つの時間軸で管理されます。

計画の種類	期間の目安	主な内容
大日程計画	数か月〜1年	生産方針 資源配分の基本方針
中日程計画	1〜3か月	製造量 人員シフト 原材料調達
小日程計画	1週間〜1か月	作業内容 完了日 都度見直し

需要予測や受注情報をもとに各段階の計画を立案でき、過剰生産や製品不足を抑えた安定した生産体制の維持につながります。

受注管理機能

顧客からの注文情報を一元管理し、後続業務へ連携する機能です。品目・数量・納期・金額といった受注データを登録すると、受注残や納期の進捗状況をリアルタイムで確認できます。

この情報は生産計画や出荷指示にも自動的に反映されるため、担当者が各部門に個別連絡する手間が省けます。納期の問い合わせにも即座に対応でき、顧客満足度の向上につながるでしょう。

所要量計算（MRP）機能

製品を製造するために必要な部品・原材料の数量と手配時期を、システムが自動で算出します。MRPは、BOM（部品構成表）と在庫データをもとに、必要な資材量を算出する仕組みです。

手作業では膨大な工数がかかる所要量の計算を自動化することで、発注タイミングのズレや二重発注といったミスを減らせます。在庫を考慮して適正な発注量を計画できるため、余剰在庫と欠品の抑制につながるでしょう。

発注・購買管理機能

MRPの計算結果をもとに、資材調達にまつわる以下のような業務を一括で管理します。

• 仕入先への注文書発行
• 納期管理
• 受入検収
• 仕入先の評価

発注残（発注済みで未納の数量）を可視化できるため、資材の納入状況を把握しやすくなり、手配漏れを防げます。生産計画・所要量計算と連動するため、調達の過不足を抑えた運用が可能です。

在庫管理機能

原材料・仕掛品（製造途中の製品）・完成品の在庫状況をリアルタイムに把握する機能です。

手持ち在庫だけでなく、入庫予定や出庫予定を加味した「有効在庫」も確認できます。在庫の持ち過ぎや欠品によるトラブルを防ぐ上で、正確な在庫管理は欠かせません。

棚卸業務をスムーズに進められるだけでなく、実在庫との差異も把握しやすくなります。

製造管理・工程管理機能

製造現場への指示から作業実績の収集まで、現場のオペレーション全体を管理する機能です。製造指図書の発行や進捗管理に加え、設備・人員の負荷をガントチャートで把握できます。

どの工程が遅れているか、どの設備が過負荷になっているかが画面上で把握できるため、問題の早期発見と対処につながるでしょう。現場と管理側がリアルタイムで情報を共有できる体制が整うと、納期遵守の精度が上がります。

進捗管理機能

各工程の作業状況をリアルタイムで把握し、納期遵守を支援します。進捗状況を画面上で確認できるため、遅延が発生している工程を素早く把握できる点が特徴です。

遅延が検知された場合はアラートで通知される仕組みも備わっており、問題が大きくなる前に対処できます。

現場担当者が紙や口頭で進捗を報告していた運用と比べ、情報の鮮度と正確性が上がるため、管理側の判断スピードも向上します。

品質管理機能

検査記録の登録・不良分析・トレーサビリティ管理（製造履歴を追跡する仕組み）を一元化し、製品品質の維持・向上を支援する機能です。

検査結果をシステムに登録すると、ロット番号（同一条件で製造された製品のまとまりを識別するID）やシリアル番号をもとに、製造日・使用材料・工程履歴の追跡が可能です。

不良が発生した場合、問題のあるロットを特定して出荷前に止められるため、クレームやリコールのリスクを低減できます。

原価管理機能

製品の製造にかかるコストを製番別・品目別に集計し、収益構造を把握します。製番とは、受注案件ごとに付与される管理番号のことです。

この単位で材料費・加工費・外注費・間接費を集計し、設定した標準原価（目標となるコスト）と実際にかかった原価を比較すれば、どの工程や品目でコストが膨らんでいるかを特定できます。

勘や経験に頼るのではなく、データに基づいてコスト構造を把握できるため、価格改定や工程見直しの判断につながります。

販売管理機能

見積から受注・出荷・請求・入金までの販売プロセスを、生産管理と連動させて一元管理します。受注情報が確定すると、生産計画・在庫引き当て・出荷指示へ自動的に情報が連携される仕組みです。

販売管理と生産管理が分断されていると情報のズレが生じやすいため、一元管理することで入力の重複や情報の伝達ミスを削減できます。

外注管理機能

外注先への発注から支給品（外注先へ渡す材料や部品）の管理・進捗把握・外注費の集計まで、外注に関わる業務を一元管理する機能です。

外部の協力工場に製造を委託する際、支給品の数量管理や外注先での作業進捗の確認が必要です。これらをシステム上で管理することで、外注先への連絡漏れや支給品の過不足を防ぎやすくなります。

基本機能に加えて押さえたい拡張機能・連携機能

基本機能だけでは対応しきれない業務課題を補うのが、拡張機能と連携機能です。自社の運用スタイルや既存システムとの相性を確認しながら、システムを選びましょう。

BOM（部品構成表）管理機能

BOM（製品を構成する部品・材料の一覧表）を体系的に管理し、MRP計算の精度を支える機能です。

BOMには、主に設計部門が使うE-BOMと、製造現場が使うM-BOMの2種類があります。両者を連動させて運用すれば、設計部門と製造部門の円滑な情報共有が可能です。

また、過去の製品と構成が似ている場合に部品情報を流用できる「流用設計支援」にも対応しています。部品の変更が生じた際は、どの製品・工程に影響が及ぶかを迅速に把握できるため、設計変更への対処がスムーズになります。

ハンディターミナル・モバイル連携

バーコードやQRコードを使い、PCを持ち込みにくい製造現場でもリアルタイムに情報を入力・確認できる機能です。

作業員がハンディターミナルで部品のバーコードをスキャンするだけで、入出庫実績や棚卸結果がシステムに即時反映されます。

OSKの生産革新Fu-jin・Raijin・Wun-jinでは、モバイル連携オプションの利用で、スマートフォンやハンディターミナルなどから実績入力・棚卸結果等の入力が行えます。

ワークフロー連携

発注承認や設計変更の承認プロセスを電子化し、紙の回覧や押印作業を削減します。

従来、発注書の承認には上長への紙の回覧と押印が必要で、担当者が不在のたびに承認フローが停止するケースがありました。ワークフロー連携を活用すると、申請から承認までをシステム上で完結できるため、承認の抜け漏れや遅延を防げます。

承認スピードが上がると、発注や設計変更への対応が早まり、納期への影響も最小限に抑えられます。

会計・販売管理など他システムとのデータ連携

API（システム間でデータをやり取りする仕組み）やCSVファイルを通じて、会計ソフトや販売管理システムとデータを連携する機能です。

生産管理システムと会計システムが別々に動いていると、製造実績を手動で会計側に転記する作業が発生します。自動連携が整っていれば、受注データが生産計画に連携され、製造実績が原価・会計へと自動的に反映されます。

既存システムにデータ連携を追加する形での導入も多く、システム全体の刷新を伴わない導入も可能です。

BI・データ分析・帳票出力機能

生産実績や原価、不良率などのデータをグラフや帳票として出力し、状況把握や業務改善に活用できる機能です。以下のような情報を一覧で確認できます。

• 受注実績
• 原価推移
• 不良率
• 在庫回転率

経営層への月次報告資料も帳票として出力できるため、集計作業の効率化につながるでしょう。また、蓄積したデータをもとに、生産状況や原価の推移を確認しやすくなります。

【業態・生産方式別】特に重視すべき機能の組み合わせ

生産管理システムに求められる機能は、業態や生産方式によって異なります。自社の生産方式に適したタイプを確認し、導入すべき機能を見極めましょう。

組立製造業

組立製造業で押さえておきたい機能は、製番管理・所要量計算（MRP）・工程別進捗管理の3つです。

組立業では使用部品が多いため、個別受注生産においては「製番単位」で部品調達や工程進捗を追跡し、案件ごとの進行状況を明確にすることが重要です。MRPで必要な部品の数量と発注タイミングを自動計算することで、手配漏れによる製造ラインの停止を防げます。

システム運用の精度を高めるには、MRP計算の基礎となるBOMの適切な整備が欠かせません。

繰返生産・量産加工業

同じ製品を継続的に生産する繰返生産・量産加工業では、以下の機能が重要です。

• 内示管理
• 所要量計算（MRP）
• ロットトレース
• 工程負荷管理

内示管理とは、顧客から受注確定前に提示される生産予定数を管理する機能です。量産業態では、内示情報を活用したMRP運用により欠品を防ぎやすくなります。

製造ロット単位で原材料から製品までの履歴を追跡するロットトレース機能は、品質トラブル発生時の原因特定に欠かせません。大量生産の効率を維持しながら品質基準を守るには、工程負荷の可視化と組み合わせた運用が求められます。

個別受注生産

製品を受注のたびに設計・製造する個別受注生産では、製番別原価管理・BOM管理・柔軟な工程設計が重要な機能となります。

個別受注生産は案件ごとの差異が大きいため、製番管理との相性が良い生産形態です。

原価を正確に把握することで、見積もり精度の向上や採算管理にもつながります。工程設計の自由度が高いシステムを選ぶと、受注内容の変化にも柔軟に対応できるでしょう。

配合・プロセス製造業

医薬品・化粧品・食品などの配合・プロセス製造業では、配合表管理・ロットトレース・有効期限管理が重要です。

配合表とは、製品を製造するための原料の種類と配合比率を定めたものです。ロットトレースと組み合わせれば、問題が発生した際にどの原料ロットが使われたかを素早く追跡できます。

GMP（Good Manufacturing Practice：医薬品の製造管理及び品質管理の基準）に対応した業態では、製造記録の正確な管理と原材料の有効期限管理が法規制上求められます。

多品種小ロット生産

多品種小ロット生産では、工程の柔軟性や短納期対応、導入しやすさが選定のポイントです。

多様な製品を切り替えながら少量ずつ生産するため、生産品目の切り替え時に発生する段取り替えの時間を短縮できるかが、OEE（設備総合効率）の改善につながります。

業務で利用する基本データであるマスター登録の負担が少なく、限られた機能から運用を始められるシステムを選ぶと、現場への定着を図りやすくなります。

生産管理システムの機能を活かすことで得られるメリット

システム導入によって現場や経営がどのように変わるのかを把握しておくと、選定基準を明確にできます。生産管理システムの機能を活用することで期待できる効果を見ていきましょう。

業務の見える化・一元管理で迅速な経営判断を実現

生産計画・在庫・原価・工程進捗をリアルタイムで一元把握できる環境が整うと、経営層の意思決定スピードが向上します。

各部門がExcelや紙で管理していた情報がシステムに集約されると、受注残や原価の状況をリアルタイムで確認しやすくなります。

データをもとに現状を正確に把握できるため、経営課題の早期発見や改善につながるでしょう。

QCD（品質・コスト・納期）の同時最適化

品質管理・原価管理・進捗管理の3つの機能が連動することで、QCDのバランスを保ちながら生産を維持できます。

QCDは互いに影響し合う関係にあり、納期を優先すれば不良率が上がり、コスト削減を優先すれば品質や納期に影響が出るというトレードオフが生じやすい構造です。

生産管理システムは情報をリアルタイムで連携するため、業務上の問題を早期に察知できます。早期に対処できる体制が構築されることで、品質・コスト・納期の3つを同時に最適化しやすくなります。

在庫適正化によるキャッシュフロー改善

MRPと在庫管理機能は、在庫の適正化と資金効率の向上に役立つ機能です。過剰在庫は倉庫コストや廃棄損失として利益を圧迫し、欠品は生産ラインの停止や納期遅延を招きます。

MRPが必要な数量と発注タイミングを自動計算し、有効在庫をリアルタイムで把握できる体制が整っていれば、どちらのリスクも低減できます。

在庫として固定化された資金を減らすことは、資金繰りの改善に効果的です。

人的ミス防止と業務効率化によるリードタイム短縮

手作業で発生していた転記ミスや計算ミスをシステムが防ぐことで、受注から納品までのリードタイム短縮が可能です。

受注データの転記作業が多い環境では、入力ミスによって生産や出荷の遅れを招く可能性があります。システムが各工程にデータを自動連携すると、確認作業や修正対応に費やしていた時間を削減できます。

業務の自動化によって生まれた余力を現場改善や顧客対応に充てることで、生産性向上につながるでしょう。

属人化解消と業務の標準化・ナレッジ共有

経験豊富な担当者の経験や判断をシステムの運用ルールやデータとして蓄積することで、業務品質の標準化を図れます。

属人化した業務は、担当者の不在時に業務が止まるだけでなく、退職とともにノウハウが失われるリスクも抱えています。生産管理システムに業務手順や判断基準を落とし込めば、経験年数に関わらず一定水準の対応が可能です。

データ蓄積による原価低減・利益率改善

製造データの分析により、原価改善が必要な工程や品目を特定できます。生産管理システムは使い続けるほど蓄積データが増え、分析精度が向上するためです。

例えば、特定工程で標準原価と実際原価の差異が継続して発生している場合、作業工程や材料使用量を見直すきっかけになるでしょう。

勘や経験に頼るのではなくデータを根拠に改善を積み重ねることで、利益率の継続的な底上げが期待できます。

機能面から見た生産管理システムの選び方・比較ポイント

機能が豊富なシステムでも、自社の生産形態や課題に合っていなければ現場に定着しません。ここでは、導入前に確認しておきたい比較ポイントを解説します。

自社の生産方式と機能の適合性

自社の生産方式に対応した管理方式を標準機能で備えているかを確認します。生産管理システムを選定する際に知っておきたい管理方式は、以下の2つです。

管理方式	向いている生産方式	概要
MRP（資材所要量計画）	見込生産・繰返生産	生産計画をもとに必要な資材量と発注タイミングを自動計算
製番管理	個別受注生産	受注案件ごとに番号を付与し、部品・工程・原価を紐づけて管理

個別受注生産の企業がMRP中心のシステムを導入しても、案件ごとの細かい管理が難しく、現場での運用に支障が生じます。

汎用的なシステムで自社の生産方式をカバーしようとすると、運用に無理が生じやすいため、生産方式との適合性を最初に確認しましょう。

自社課題の解決に必要な機能有無

機能の網羅性より、自社の最重要課題を解決できる機能が備わっているかを見極めます。

まず、過剰在庫や原価管理、納期遅延などの課題から、優先順位の高いものを整理します。課題解決に必要な機能が標準搭載されているかを確認し、追加開発の有無もチェックしておきましょう。

生産管理システムには多くの機能が搭載されていますが、自社に不要な機能が多いと現場担当者の負担が増え、システムの定着が進みません。

機能の多さではなく、課題との一致度でシステムを評価する視点が、導入後の成果につながります。

クラウド型 vs. オンプレミス型を機能・セキュリティ面から比較

生産管理システムには、インターネット経由で利用するクラウド型と、自社内にサーバーを設置するオンプレミス型があります。クラウド型は初期費用を抑えて短期間で導入でき、複数拠点からアクセスしやすい一方、機能や画面のカスタマイズ範囲は提供会社の仕様に依存します。オンプレミス型は自社ネットワーク内で完結するためセキュリティ要件を厳密にコントロールしやすく、独自の業務フローに合わせた大規模なカスタマイズにも対応できますが、サーバー購入費などの初期投資が大きくなる傾向があります。

拡張性を確認する

事業拡大や拠点の増加、将来の業務変化にどこまで対応できるかは、機能面で必ず確認しておきたいポイントです。

既存システムとの連携可否

生産管理システムを単体で導入しても、会計システムや販売管理システムとデータが分断していると、二重入力や転記ミスが残ってしまいます。

サポート体制

導入前のヒアリングやFit&Gap分析から、要件定義、教育研修、稼働後の保守対応まで、ベンダーがどこまで支援してくれるかは、システムを長く使い続けられるかを左右します。

OSKの生産管理システム「生産革新シリーズ」

自社の生産方式・業態に合わせて選べる5製品

生産革新シリーズは、生産計画・原価・工程管理から販売管理までを担う5つの製品で構成されており、自社の生産方式や業態に近い製品を選べます。多機能なシステムを一律に導入するのではなく、現場の生産スタイルにフィットする製品を選定できるため、過不足のない機能で無理なく運用を始められます。

クラウド／オンプレミスを選べ、カスタマイズにも対応

提供形態は製品ごとに異なり、一部の製品はクラウド版として利用できる一方、その他の製品はオンプレミス型で提供されています。オンプレミス版はカスタマイズにも対応しているため、自社の業務フローに合わせた柔軟なシステム構築が可能です。

会計・他システムとのデータ連携とレポート出力

基本機能に加えて、会計システムや他システムとのデータ連携にも対応しています。生産管理で蓄積したデータを会計や販売管理と連動させることで、部門をまたいだ情報の一元管理が可能になります。さらに、日々の生産データや原価をグラフや帳票として出力できるため、現場の実績把握だけでなく、経営層への報告資料作成にも活用できます。

モバイル連携でリアルタイムに現場データを集約

「モバイル連携オプション」により、ハンディターミナルやスマートフォン、タブレットから入出荷や棚卸結果などをその場で入力できます。倉庫ではハンディターミナル、工場ではタブレット、入出荷場ではスマートフォンといったように、現場ごとの運用に合わせて端末を使い分けられ、既存のスマートフォンをそのまま入力端末として活用することも可能です。QRコード・バーコードの読み取りによる実績入力にも対応しているため、品目やロット番号などを正確に登録でき、入力ミスの削減にもつながります。現場で発生した情報をその場で登録できることで、入力のタイムラグを抑え、生産・在庫の状況をリアルタイムに集約できます。

生産革新シリーズの詳細についてはこちらをご覧ください。

まとめ

生産管理システムの機能は、生産計画から受注・在庫・工程・品質・原価管理まで多岐にわたり、業態や生産方式によって重視すべき組み合わせも変わります。基本機能だけではなく、ハンディターミナル連携やBOM管理といった拡張機能も踏まえて、自社の課題解決に必要な機能を見極めることが重要です。

機能の網羅性だけではなく、自社の生産方式との適合性や拡張性、既存システムとの連携可否、サポート体制まで確認したうえで選定することで、導入後の定着と成果につながります。自社に合った機能を備えた生産管理システムを検討する場合は、業種・業態別に製品を選べるOSKの「生産革新シリーズ」も参考にしてみてください。

• 導入事例
  業種別・従業員規模別・利用目的別に事例を絞り込んで検索でき、自社と近い規模や生産方式の企業がどのようにシステムを活用しているかを簡単に確認できます。生産現場で実際に得られた業務改善効果や、導入までのプロセスなど、検討に役立つリアルな情報を把握でき、システム導入後のイメージをより明確に描くことができます。
  導入事例はこちら

• まずは体験版で使い心地を確認
  生産革新Wun-jinは、システム導入前に実際の操作感を確かめたい方向けに無料体験版をご用意しています。実際の業務画面を操作しながら、自社の業務フローに適しているか、使いやすさはどうかを事前に確認することができます。
  無料体験版はこちら

• 詳しい情報はカタログで
  製品の機能詳細や仕様、検討に必要な情報をまとめて確認できるため、社内での比較検討やご提案資料としても最適です。ぜひ導入検討の第一歩としてご活用ください。

• 専門スタッフへのお問い合わせ
  「自社の業務に合うか相談したい」「具体的な見積もりが欲しい」など、ご不明な点やご相談がございましたら、お気軽にお問い合わせください。専門スタッフが、お客様の業務課題に応じた最適なソリューションをご提案いたします。
  お問い合わせはこちらから