製造業のお客様へ　なぜ製造業の在庫管理はカンタンではないのか ～生産管理システムで変える在庫管理～

製造業の永遠の課題、それは、在庫を欠品させず、かつ過剰に持ちすぎないことです。現場では、欠品は納期遅延につながるため在庫を切らさないことを重要視します。一方経営側は、在庫の持ちすぎによるコスト増加を懸念しています。そのため、適正在庫を維持するためには、現場と経営、双方の視点で状況を正確に把握し、在庫を必要なときに使える状態で管理できていることが重要です。
ここでは、製造業ならではの、原料や材料、部品、中間品など全般の在庫管理の難しさと、それを支援する生産管理システムの役割をご紹介します。

適正な在庫管理はなぜ難しいのか

製造業における在庫管理は、単に「在庫が多い・少ない」という話ではなく、「どの在庫を、いつ、どれだけ持つべきか」を計画することが必要です。

• どの在庫か
  原料や共通部品、中間品（仕掛品）など、姿も数も場所も変化していく在庫を正確に把握する
• いつ必要か
  需要予測や受注状況、生産計画に基づき、在庫が必要なタイミングを計画する
• どれだけ持つか
  歩留まりの影響や、手配のロットも計算し、欠品を防ぐための安全在庫の確保や、適正在庫を維持する

このように、「在庫の種類」「タイミング」「数量」という複数の主な条件が相互に影響し合うため、在庫管理は複雑になります。
さらに、十分な在庫を持っていたとしても、その在庫が他の注文や製品のために引当・確保されていることがあります。加えて、部材の調達にはリードタイムがかかるため、必要なタイミングに間に合うよう手配しておく必要があります。
こうした要因が重なることで、部材を欠品なく納期通りに確保することは容易ではなく、在庫を「必要なときに使える状態」で維持することが難しくなっています。

在庫管理が難しいことで起きている問題

在庫が「必要なときに使える状態」になっていないのは、次のような問題があるためです。

• 部品ごとの在庫状況がすぐにわからないため、必要な部品がそろっているか判断できず、製造直前に欠品に気づき、手配や調整に追われる

• 日々動いている在庫の数量や状態の変化を追いきれず、気づいたときにはすでに不足しているという状況が度々発生する
• その結果、緊急対応や計画変更が発生し、欠品を避けるために在庫を多めに確保せざるを得なくなる

• 在庫管理が数量把握にとどまり、受注や生産計画と結びついていないため、今後どの部品がどのくらい使われるのかを見通すことが難しくなっている
• 特に共通部品では、複数の製品への投入が重なり、他製品での利用を見越せないまま消費が進み、必要なタイミングで不足が発生し欠品を招く

在庫を見える化する生産管理システム

生産管理システムを活用することで、在庫の状況を「必要なときに必要な部品がそろうかどうか」という観点で捉えられるようになります。

• 工程ごとに部品や仕掛品などの状況を把握できる
• 共通部品がどの製品にどれだけ使われるのかを横断的に把握できる
• 在庫の引当や工程への払い出し状況を踏まえた、実際に使える在庫（有効在庫）を把握できる
• 現在の在庫だけでなく、入出庫予定や生産計画を含めた今後の在庫状況を見通せる
• 在庫評価金額を自動で計算できるので、資産状況をリアルタイムに確認できる

これにより、「在庫があるかどうか」だけでなく、「この受注を今すぐ生産できるか」「今後の計画に対して在庫が十分か」を事前に計算できるのです。

このような手配の場面では、リードタイムなども考慮する必要があります。これらを手作業で管理していると、問題が起きてから現場で確認や手配に追われるケースが少なくありません。生産管理システムを活用することで、必要な部品の不足や過剰を事前に捉え、計画的に手配や生産調整を行うことが可能になります。
在庫と受注や生産計画が結びつくことで、「どの在庫がどの製品・どの計画で使われるのか」が明確になり、適正在庫を維持しやすくなります。
まずは、自社の在庫が「必要なときに使える状態」で管理できているかどうかを見直してみませんか。