製造業の業務効率化が求められる背景とメリット｜改善方法・成功事例を紹介

製造業では需要変動や人材不足、コスト高騰などさまざまな要因により、これまで以上に効率的な生産体制の構築が求められています。限られたリソースを最大限に活かすには、自社の課題に合った業務効率化への対策が必要です。

この記事では、製造業における業務効率化の必要性、業界が抱える課題を分かりやすく解説します。さらに、業務効率化によって得られるメリットや、改善を支援する生産管理システム、成功事例を紹介します。

当記事で紹介する、各業種の生産スタイルに合わせて最適化された生産管理システムの詳細は、以下のサービスページをご覧ください。

製造業における業務効率化とは？生産性との違いを解説

製造業における業務効率化とは、作業工程の時間的コストを削減し、生産性の向上を図る仕組みです。業務の「ムリ」「ムダ」「ムラ」の削減で新たに生まれた時間を有効活用し、より多くの成果物を生み出すことを目的としています。

業務効率化と似たような言葉に「生産性の向上」がありますが、両者は次のように意味合いが異なります。

業務効率化	「ムリ」「ムダ」「ムラ」の削減により、生産性を高める取り組み
生産性	生産に投入した経営資源（労働や機械設備など）に対し、どれだけの成果（生産物）を生み出せたかを示す指標

たとえば、製造現場のスタッフが1時間で処理できる量が増えれば、生産性が向上したと判断できます。つまり、業務効率化は、生産性向上を実現するための施策のひとつといえるでしょう。

製造業に業務効率化が求められる背景

製造業で業務効率化が求められる背景を具体的な要因とともに解説します。

労働力の減少

日本では少子高齢化の影響により、将来的に働き手となる生産年齢人口（15～64歳）の大幅な減少が予測されています。国立社会保障・人口問題研究所の人口統計資料集（※1）によると、2025年時点の生産年齢人口は、7,310.1万人です。

2070年には、4,535万人に減少する可能性が示されています。そのなかでも製造業では、2030年に38万人の人手不足が想定（※2）されており、労働力の減少が深刻な状況です。

このような背景から、少ない人数で製造現場を回す仕組みづくりが急務となっています。

1. 参照：国立社会保障・人口問題研究所｜日本の将来推計人口（2025）
2. 参照：パーソル総合研究所｜労働市場の未来推計2030

国内市場や海外市場の競争激化

近年の製造業を取り巻く環境は、日本国内にとどまらず海外市場でも競争が激化しています。特に、中国や台湾、韓国、東南アジア諸国の製造業では、著しい成長が見られます。

新興国の企業では低コストの人件費と豊富な労働力を強みに、日本製に匹敵する製品を低価格で提供できる点が特長です。一方、日本企業は品質を重視するあまり、開発に時間がかかる傾向が強く、開発スピードで海外メーカーに遅れをとる場面も少なくありません。

そのため、日本の製造業は、グローバル競争に視野を向けた体制づくりが不可欠です。まずは、現場レベルから業務効率化を実践できれば、将来的には海外メーカーに負けない競争力が期待できるでしょう。

製造業で業務効率が低下する5つの要因

業務効率を高めるには、自社が抱える課題を把握することが大切です。製造業界で業務効率が低下しやすい5つの要因を見ていきましょう。

1.人材不足が常態化している

人材不足が常態化している製造業では、業務効率の低下が起こりやすい傾向です。令和6年度の製造業の有効求人倍率（※3）は、次のとおりです。

• 製造現場で作業を担う「生産工程従事者」：1.67倍
• 製品開発などをおこなう「製造技術者」：2.18倍

製造業の求人倍率は全職業の平均値1.22倍を大きく上回り、人材確保が難しい状況が続いています。人手不足が続くと従業員1人あたりの作業負担が増え、業務効率が低下します。

業務量が増えて残業が発生すると、従業員のモチベーションの低下につながり、離職率が高まるリスクもあるでしょう。そのため、効率的な作業体制の整備や働きやすい環境づくりへの改善が必要です。

※3 参照：厚生労働省｜一般職業紹介状況（令和6年12月分及び令和6年分）について

2.作業ミスの発生率が高い

作業ミスが多い製造現場では、やり直しや不良品の発生によって工数が増加し、業務効率が低下しやすくなります。特に、作業手順が標準化されていない現場は、注意が必要です。

このような現場では、作業の判断が個々にゆだねられるケースが多く、判断ミスが起こりやすい傾向です。ミスが重なると、納期遅れやクレームにつながり、企業の信頼を損なう可能性もあります。

また、作業ミスの原因はスタッフの判断ミスだけでなく、作業負担の増大や連携不足、作業環境の不備など多岐にわたります。そのため、作業手順の標準化や環境の整備、情報伝達の明確化などの対策が欠かせません。

3.業務の属人化により引継ぎが停滞する

製造業の場合、特定の担当者に業務が集中する「属人化」が進むと、現場作業の引継ぎが停滞しやすくなります。業務の進め方や判断基準を一部のスタッフだけが把握している現場では、納期遅延や生産量の低下につながる恐れがあります。

また、製造業では、熟練者の高齢化も深刻な問題です。65歳以上の高齢就業者は88万人にのぼり、2002年の4.7％から2023年には8.3％へ増加（※4）しています。

経験のある人材の高齢化により技術継承が追い付かず、ノウハウが失われるリスクもあります。

※4 参照：2024年版ものづくり白書

4.部門間の連携が不十分である

製造業では、製造部門だけでなく品質管理や生産管理、保全部門、資材部門など複数の部門が連携して1つの製品が完成する仕組みです。しかし、部門間の連携不足により、業務効率の低下を招く場合もあります。

部門間での連携が不十分な企業では、次のような問題が発生する可能性があります。

• 部門ごとに異なるシステムへの二重入力が発生し、照合に時間がかかる
• 情報の伝達不足により納期に遅延が生じる
• 品質管理とメンテナンス部門で不具合情報が共有されず、不良発生時の対処が遅れる

各部門が独立していると情報のタイムラグや判断のズレが生じ、不良品発生や納期遅延のリスクも高まる点に注意が必要です。

5.在庫管理に問題が生じている

在庫管理に問題が生じている現場では、業務効率の低下が進みやすい傾向です。在庫管理が滞ると、以下のようなリスクが発生しやすくなります。

• 欠品による納期遅延および生産ラインの停止
• 余剰在庫によるキャッシュフローの悪化

在庫を過剰に抱えると、部品の劣化や管理コストが膨らみ、管理の手間が増えて必要な生産業務に集中できなくなります。

こうした在庫管理のミスや滞りを引き起こす大きな要因の一つが、デジタル化の遅れです。特に製造業界では、現場の帳票をExcelや紙で管理する企業が69.6％（※5）と高い傾向にあります。デジタル化が進んでいない現場では、リアルタイムな在庫状況の把握が難しく、入力作業に手間がかかるうえ、ヒューマンエラーによるミスが発生しやすくなります。

※5 参照：【2025年版調査】製造業の現場帳票に関する実態調査

製造業における業務効率化の5つのメリット

製造業における業務効率化のメリットを、5つにわけて解説します。

1.利益の増加が期待できる

業務効率化により、利益の増加が見込める点は大きなメリットです。たとえば、現場の在庫状況がリアルタイムで可視化されると、余剰在庫や欠品の発生を防ぎ、保管スペースや管理作業のコスト削減につながります。

さらに、作業プロセスの改善によって人員や設備の稼働に余裕が生まれ、生産ラインの増設や付加価値商品の開発など、新たな投資に踏み切りやすくなります。

顧客のニーズに合った製品開発が進むことで、将来的な利益の拡大も期待できるでしょう。

2.人手不足の対策につながる

業務効率化は、慢性的な人手不足の課題解決に効果的な施策です。現在の製造業では、熟練技術者の高齢化や少子化による労働力の減少により、人材確保が難しい状況です。

また、中小企業では人材育成に十分なリソースを確保できず、スキルの習得に時間がかかり生産性が安定しにくいケースもあります。ロボットやAI、IoTなどの技術の活用で、工場内の業務が自動化すると、スタッフが担当する業務領域が広がります。

これにより、安定した生産量を維持し、スタッフへの教育時間も確保しやすくなるでしょう。

3.品質が安定し顧客満足度が向上する

作業手順が標準化され業務効率化が進むと、安定した品質の製品を継続的に供給できることがメリットです。作業のバラつきが減り、不良発生を未然に防げるため、顧客満足度の向上につながります。

一定の品質の製品が届けられれば、ブランドへの信頼度も高まり、リピート率の向上や長期取引の構築にも貢献できるでしょう。

4.従業員のモチベーションが高まる

単調な作業が多い現場では成長や達成感を感じにくく、従業員のモチベーションの低下が大きな課題です。業務効率化によって生産性が高まり利益に余裕が生まれると、余剰利益を従業員の賃金や賞与、福利厚生の充実に還元できます。

企業側が従業員に働きかけることで、現場のモチベーションを高め人材の定着につながります。

5.他社との競争力が強化できる

業務効率の向上により、ムダな作業工数やコストが軽減され、経営資源にゆとりが生まれます。浮いたコストを最新設備の導入や人材育成などの投資に回せるため、他社との競争力が強化できる点がメリットです。

グローバル化が進んでいる製造業では、新規事業への参入や輸出拡大といった国際市場での競争力の強化にもつながります。

製造業で業務効率化を実現する3つの改善方法

製造業で業務効率化を実現する、具体的な改善方法を3つ解説します。

1.業務上のデータを見える化する

多くの作業が同時進行でおこなわれる製造業では、業務データの可視化により、作業工程の一連の流れが把握しやすくなります。

データの見える化により、以下のようなメリットが生まれます。

• 無駄な作業工程を特定し、具体的な改善策が立てやすい
• 作業員の負担や業務量の偏りが把握でき、働きやすい環境が整備できる

現場の意見を取り入れた改善ができれば、継続的な生産性の向上が期待できるでしょう。

2.業務プロセスを改善しマニュアルを整備する

製造業では古い習慣に沿った手順で作業する現場も多く、業務効率の低下が常態化しているケースも少なくありません。まずは、現在の作業工程が今の生産体制に適しているかを見直し、新たなマニュアルを整備する対策が必要です。

具体的な手順は、以下のとおりです。

• 一連の作業工程を図や表にして可視化する
• 作業工程の課題を分析する
• 人員配置の工夫やITシステムの導入など改善策を立案する

業務プロセスの改善は、一度の見直しだけでは終わりません。小さな改善を繰り返し積み重ねることで、現場の課題が徐々に解消され改善効果が生まれます。

3.生産管理システムを導入する

製造業の生産管理システムとは、原材料の調達から製品の出荷まですべての生産プロセスを統合的に管理できるシステムです。これにより、以下のような製造業務の一元管理が可能です。

• 生産管理
• 工程管理
• 在庫管理
• 品質管理

部署間の情報がリアルタイムで共有できるため、連携ミスの減少にもつながります。さらに、販売管理と生産管理が一体となったシステムであれば、蓄積された販売実績や現在の受注状況から高精度な需要予測を行い、生産と販売が連動した柔軟な対応体制が整います。

おすすめの製造業向け生産管理システム

おすすめの製造業向け生産管理システムとして、OSKの生産革新シリーズをご紹介します。

OSKの生産革新シリーズは、販売管理と生産管理をシームレスに統合した「製販一気通貫型」パッケージシステムです。

組立業における繰返生産に対応する「Fu-jin/Raijin」、加工業の量産体制を支える「Ryu-jin」、配合・混合型の製造プロセスに特化した「Blendjin」、さらには多品種小ロット生産を実現する「Wun-jin」まで、多様な製品ラインナップを展開。企業の生産スタイルに合わせて最適化されたシステムを提供することで、製造現場のデジタルトランスフォーメーション（DX）を力強く推進します。

組立製造業向け生産管理システム「生産革新 Fu-jin SMILE V2」

「生産革新 Fu-jin SMILE V 2nd Edition」は、組立業に特化した製造・販売一気通貫型の生産システムです。在庫管理をリアルタイムに把握し、欠品や余剰在庫を未然に防止できます。

蓄積された生産・販売データを活かして、需要予測や営業戦略にも活用できる点が魅力です。自社工場を持つメーカーはもちろん、工場を持たないファブレス企業でも運用しやすいシステムです。

製造業向け生産管理システム「生産革新 Raijin SMILE V 2nd Edition」

「生産革新 Raijin SMILE V 2nd Edition」は、繰返生産と個別受注生産の両方に対応できる生産管理システムです。積み上げた標準原価を基準に在庫評価単価と比較できるため、適正な原価を管理できる点が特長です。

量産加工業向け生産管理システム「生産革新 Ryu-jin SMILE V 2nd Edition」

「生産革新 Ryu-jin SMILE V 2nd Edition」は、自動車や電気部品、金属・樹脂・食品など、量産加工を主体とする製造業に特化した生産管理システムです。工程ごとの在庫状況や設備負荷を踏まえたうえで生産計画を立案できるため、過不足のない生産体制が整います。受注の確定や変更が頻発する繰返生産や、量産加工メーカー特有の業務にも柔軟に対応します。

加工製造業向け生産管理システム「生産革新 Wun-jin SMILE V Air」

「生産革新 Wun-jin SMILE V Air」は、工程管理から製造指図書発行までを一元管理できるクラウド型の生産管理システムです。多品種少量などの受注生産に対応でき、マスター登録をせずに受注入力が可能です。

小規模加工業でも導入しやすく、複雑な設定が不要で簡単に運用できます。

配合型製造業向け生産管理システム「生産革新 Blendjin SMILE V 2nd Edition」

「生産革新 Blendjin SMILE V 2nd Edition」は、化学製品や原材料、食料品など複雑な配合パターンが求められる製造業向けの生産管理システムです。原材料・資材管理・賞味期限・品質管理までトータルでサポートします。

システム導入による業務効率化の成功事例3選

OSKのシステムの導入によって業務効率化が実現した企業の成功事例を3つ紹介します。

【事例①】電気機械器具製造業：クラウドシステム導入で手入力による作業負担を軽減

株式会社伊達電器製作所様は、クラウド型生産管理システム「生産革新 Wun-jin」の導入により、分断されていた複数システムを統合し、手入力作業の削減と業務標準化を実現しています。

受注・発注処理や帳票作成が自動化され、注文対応・会計処理の効率が大幅に向上し、属人化から脱却し安定した運用体制を維持しています。

【事例②】食品製造業：顧客データ照合を自動化し発送業務の負担を軽減

株式会社髙政様では「生産革新 Blendjin SMILE V 2nd Edition」の導入により、1日1.5時間かかっていた出荷情報と顧客データの照合作業が不要になりました。

また、請求書統合による業務効率化を実現しています。得意先別の売上順位表やABC分析表など蓄積データの活用により、拠点別の販売動向が見える化され、経営判断にも役立っています。

【事例③】プラスチック部品製造業：製造工程の可視化により発注精度が向上

合成樹脂製品を製造する株式会社上野製作所様では、在庫管理と製造進捗の把握に課題を抱えていました。生産管理システム 「生産革新 Fu-jin SMILE V2」の導入により、材料在庫の最適化と発注漏れの防止を実現しています。

また、製造現場の行程進捗が把握できるようになり、現場での状況判断がスムーズになっています。

業務効率化を実現し、製造業の課題解消につなげましょう

製造業における業務効率化は、競争力強化と持続的成長のための重要な経営課題です。在庫管理の最適化、生産計画の精度向上、情報共有の迅速化など、デジタル技術を活用した業務改革が求められています。

しかし、自社に最適なシステムを選定するには、実際の操作性や機能を確認することが不可欠です。「生産革新Wun-jinは」、無料体験版をご用意しており、貴社の業務フローに合わせた検証が可能です。実際の画面を操作しながら、導入効果をご確認いただけます。

また、システムの詳細な機能やについては、製品カタログでご紹介しています。Fu-jin、Raijin、Ryu-jin、Wun-jin、Blendjinの各製品の特長や、貴社の生産スタイルに最適なソリューションをご確認ください。

「どのシステムが自社に合うのか分からない」「具体的な導入ステップを知りたい」といったご相談は、お問い合わせフォームからお気軽にご連絡ください。専門スタッフが貴社の課題をヒアリングし、最適なご提案をさせていただきます。

製造DX推進は、OSKの生産管理システムにお任せください。

複雑な組立・加工・プロセス製造といった多様な生産形態に対応するOSKのソリューション群は、現場の課題解決と経営の効率化を両面から実現します。

生産革新を具体的にどのように実現できるのか、より詳細な機能については、以下の資料でご確認いただけます。

ぜひこの機会に製品カタログをダウンロードいただき、貴社に最適な生産管理システム選定にお役立てください。